1、回轉(zhuǎn)窯筒體變形：筒體的變形主要在軸向和徑向，軸向變形主要是由于熱膨脹引起的。為防止筒體的軸向變形，必須控制回轉(zhuǎn)窯的熱膨脹量，即必須控制回轉(zhuǎn)窯的熱膨脹間隙，即窯的兩端必須有熱膨脹補(bǔ)償裝置。2、回轉(zhuǎn)窯筒體磨損：回轉(zhuǎn)窯筒體磨損是回轉(zhuǎn)窯中最常見的問題。筒體的磨損主要發(fā)生在熱端和冷卻端，即筒體的前后。筒體的磨損主要是由于物料的沖擊和研磨作用，以及高溫氣體的沖刷作用。3、回轉(zhuǎn)窯筒體結(jié)皮：在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，由于物料的粘結(jié)作用，回轉(zhuǎn)窯的筒體會(huì)結(jié)皮，即在筒體表面形成一層硬殼。回轉(zhuǎn)窯筒體結(jié)皮會(huì)影響物料的流動(dòng)性和窯內(nèi)氣流的分布，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響生產(chǎn)效率。4、回轉(zhuǎn)窯筒體腐蝕：筒體的腐蝕主要是由于高溫和化學(xué)反應(yīng)引起的。在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，物料和氣體的化學(xué)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生酸性或堿性氣體，這些氣體對(duì)筒體有腐蝕作用。5、回轉(zhuǎn)窯筒體裂紋：筒體的裂紋主要是由于熱應(yīng)力引起的。在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)過程中，由于熱膨脹和冷卻不均，筒體會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。如果熱應(yīng)力過大，筒體會(huì)產(chǎn)生裂紋。6、回轉(zhuǎn)窯筒體變形解決方案：控制熱膨脹間隙，安裝熱膨脹補(bǔ)償裝置，定期檢查和維護(hù)熱膨脹補(bǔ)償裝置。7、回轉(zhuǎn)窯筒體磨損解決方案：增加耐磨材料，如在筒體內(nèi)表面噴涂耐磨陶瓷涂層或鑲嵌耐磨耐磨磚。8、回轉(zhuǎn)窯筒體結(jié)皮解決方案：定期清理筒體表面，優(yōu)化物料的流動(dòng)性和氣流分布。9、回轉(zhuǎn)窯筒